厂区面积从6万平方米拓展到7万平方米，再谋划到12万平方米，贵州贵材创新科技股份有限公司（以下简称“贵州贵材”）转型升级的蓝图，正逐步变为现实。

  1月17日，贵州贵材“搬家”工作进行得热火朝天，大型机器正有序搬进企业的二期工程——模具大楼。2月初，该大楼将投入使用。

  贵州贵材是一家集铝合金家装建筑、系统门窗、工业和各类大型幕墙型材等研究、设计、生产及销售为一体的企业，2017年投产时面积为6万平方米。新建的模具大楼面积为1万平方米，将新增大型模具生产线2条，模具自动管理仓库1个，新增模具产能5000套。

  “模具在铝材的生产过程中起着关键性作用。之前我们所用的模具都是由江苏、广东等地的企业提供，需耗费大量的时间和经济成本。”贵州贵材副总经理李衍雷介绍。

  除了发力模具生产之外，贵州贵材还积极谋划向产业链下游延伸，力争在高附加值铝型材的产量上有所突破。

  “今年我们计划建设面积为5万平方米的三期工程，涵盖3个大型智能生产车间和2个企业商务综合体。”李衍雷说，为应对订单增加、迫切需要扩产增能的发展形势，三期工程将新增50万平方米高性能门窗幕墙产能，延伸铝产业精深加工产业链，年产值可达3亿元，推动企业由传统建筑型材料为主导的铝基材生产型企业，转型至由高附加值工业级产品为主导的科技型企业。

  转型升级不仅包括厂区面积的拓展、产业链的延伸，企业还通过一系列技术创新、智能化改造等，进一步提升市场竞争力。

  近年来，贵州贵材积极和知名院校专家在工业模具设计、航空用铝锂合金生产研发等多个领域开展合作研究。目前，公司获得国家知识产权局授权发明专利9项、实用新型专利27项、外观专利8项。2021年，企业产品服务了全国300多个大中型工程和工业项目，市场增长率保持全省第一，并出口日本、韩国等地。

  为实现研发平台化、设计体验化、生产智能化和品牌高端化，贵州贵材迈出了“大数据+”步伐。“2021年，我们启用了贵材智慧工厂大数据智造云平台，生产效率提高30%，铝型材成品率提高至95%。2021年，公司产值达到5.5亿元，比2020年增长36%，车间生产线全年保持90%以上的生产效率。”李衍雷说，公司将在工业大数据体系和智能生产体系方面加大资金投入，预计用3年时间完成全面数字化建设和智能工厂的打造。