“企业发展，科技创新是不二‘选择’。”9月17日，记者随着贵州贵材创新科技股份有限公司（以下简称“贵州贵材公司”）常务副总经理李衍雷参观企业的立式粉末喷涂生产线，“以前，人工喷涂，一分钟能喷涂10根铝型材，都要算麻利的了，现在同样一分钟时间，机器就可将50根6米长的铝型材产品完成上色。”

       贵州贵材产品展示

       “我们在发展中注重质量和效益，不求最大，但求最优。”李衍雷说，得益于自动化，公司生产效率大幅提升，年产能从1万吨增加到5万吨。如今，公司又在提质上下狠劲，通过加快观念转变、生产转型、动能转换“三转”，企业累计获得14项实用新型专利、1项发明专利。

     贵州贵材公司是一家集研发、生产、销售铝型材产品于一体的企业，主要生产各型号、各系列的铝型材产品，产品广泛用于建筑、工业、高铁、能源等领域。近年来，一直致力于向产业链上下游拓展，追求高技术集成、高品牌价值和高产品附加值，已成功由一家传统铝制品企业，转型为一家从事铝合金节能系统门窗和产业化应用的国家高新技术企业。通过引进先进生产工艺和技术，产品填补了贵州乃至西南市场高端工业型材和建筑型材市场空缺。

贵州贵材公司充分利用信息化、智能化技术，实现节能减排、降本增效

  “相对来说，我省的铝材基础薄弱，无论是产品结构、技术装备水平、还是生产能力，都还有很大市场空间。”李衍雷告诉记者，运用工业4.0的理念，公司从2019年开始用两年时间完成了智能化生产平台打造，实现了从研发、设计、生产到销售全产业链的协同。

  “目前，按照月度排产，我们生产计划已排到明年。”李衍雷说，从最初单一型材挤压，延伸到建筑型材、工业型材的全产业链，公司始终坚持以政策和市场为导向，持续优化产品结构，加大门窗产品的研发力度和品牌运营，通过对门窗行业的供应链整合，聚合供应链上下游各个企业的优势，化竞争为合作，促进产业链良性发展。

  2019年开始，贵州贵材根据消费者需求，结合生产周期、创新应用、技术开发、工艺升级、产品服务等因素，让消费者订单与生产机器无缝对接。

  以挤压车间为例，原来人工切割、搬运6米长的铝型材产品，一个机台就要8个人。如今，机器自动完成所有工序，一个机台3个人即可。目前，公司共有智能化生产线14条，年产能可达5万吨，产量较自动化前增加了3倍。 延长产供销链条，贵州贵材向全铝家居产业转型升级
  “链上”新高地，“智造”现代化，依托现有在数据采集、知识固化、应用创新等方面的积累，将海量个性化需求与大规模定制精准对接，实现了研发平台化、设计体验化、生产智能化和品牌高端化，贵州贵材通过智能化改造和科技创新破解了多年来一直用人工操作来对金属板件进行加工，精度低、效率低、易报废的痛点，实现重大工艺变革，有效构建工业型材一站式解决方案，形成良性循环的产业链协同发展生态。

  产业链是产业的核心抓手，作为贵阳市传统工业重镇的贵阳经开区，正以深厚的工业积淀，完备的产业体系为基础，做好产业链战略规划，抓好“建链、强链、补链”工作，引领带动产业链上下游企业，推动产业集群链条式布局。